做地梁最主要的材料之一就钢筋，要用很多的钢筋，很考验工人的技术。在要做地梁的地方扎好钢筋，然后钢筋两边钉上模板固定，全部定好木板后地梁的模板算是做好了。通过地面液压控制、检测装置，可准确控制钻头翼片开合量，随时测定扩底直径，方便精确。切削具磨损后可更换。钻斗集破碎岩土和储存钻屑功能于一身。
地基基础施工流程图解
1、师傅量线。按照设计图纸，确定好柱头位置，用石灰沿着两线，做好框架定位。
2、挖掘机挖地基。根据两线位置，开始挖地基，深度等问题就按照图纸和土质来。
3、放入模板。等地基挖好了，就把准备的模板放进去。
4、放入钢筋。模板放好后，就是要放入钢筋了，钢筋要根据图纸做好固定。
5、往模板里倒入混泥土。钢筋模板位置都确定无误了，就开始要浇灌混泥土固定了。
6、底层模板混泥土干后再放入第二层模板，有些比较深的柱头放三层模板。
7、往模板里倒入混泥土。
8、拆模板。
9、泥土回填。
10、做地梁，先扎好钢筋，再钉模板。做地梁最主要的材料之一就钢筋，要用很多的钢筋，很考验工人的技术。在要做地梁的地方扎好钢筋，然后钢筋两边钉上模板固定，全部定好木板后地梁的模板算是做好了。
11、往模板里倒入混泥土，然后工具摊平。
12、混泥土干了拆了模板，地梁就做好了。
施工流程一般如下：场地平整→桩基定位→机械进场→桩基施工→基础开挖→基础承台与地梁施工→回填→上部结构施工
拓展知识;
土建一词，一般是指土建工程，土建工程是指一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修。现时一般的土建工程项目包括：房屋、道路、水务、渠务、防洪工程及交通等。过去曾经将一切非军事用途的民用工程项目归类入本类，但随着工程科学日益广阔，不少原来属于土建工程范围的内容都已经独立成科。
扩底桩孔施工技术
1.扩底钻头的基本结构
(1)扩底钻头的张开方式
1)反循环回转钻头扩底方式(图2-23):
图2-23 反循环扩底钻头张开方式
上开式:在规定的扩底深度处，把扩底翼板由上向下打开扩底。上开式钻头形式简单，加工方便，主要用于稳定土层。
下开式:在规定的扩底深度处，把扩底翼板由下向上打开扩底。下开式钻头结构简单，加工方便，扩底角小，成孔可靠性好，适用于较复杂地层，但切削扭矩大。
滑降式:扩底翼板沿着倾斜的固定导架下滑的同时，缓慢切削而形成扩底部。滑降式钻头结构复杂，加工困难，扩底直径调节范围小，但不重复切削孔壁，成孔可靠。
推出式:扩底钻头绕偏心轴回转，并沿直径方向推出而形成扩底部。推出式钻头的结构非常复杂，主要用于潜水钻。
图2-24 钻斗钻扩底方式
2)钻斗钻扩底方式(钻头整体不下移，原位张开扩底，图2-24):
原位推出式:将具有12°的倾斜扩底翼板向外侧推出后进行扩底的方式。
原位滑降式:将扩底刀刃沿着倾斜12°的固定导杆滑降后进行扩底的方式。
原位下开和水平推出式:将上部关闭的扩底翼板缓慢地按下开方式打开后进行扩底的同时，将下部的扩底刀刃向外侧水平推出进行扩底的方式。
(2)扩底钻头的基本结构
1)YKD系列液压扩底钻头(图2-25):该系列钻具包括钻头、泵站、控制台和回转接头，属三翼下开型。通过地面液压控制、检测装置，可准确控制钻头翼片开合量，随时测定扩底直径，方便精确。适用于钻孔任意深度扩径。钻头装有副翼，可调节扩底段直径。切削具磨损后可更换。适用于各种砂土层、粘土层，粒径小于100mm有胶结性的砂砾卵砾层，Ⅳ级以下风化基岩，反循环回转钻进，钻(基孔)扩(底)两用。
图2-25 YKD系列液压扩底钻头
图2-26 KDJ-1500型扩底钻头
图2-27 钻斗扩底钻头
2)KDJ-1500型扩底钻头(图2-26):钻头属三翼上开型。借助轴向力，导向轴作上下轴向移动，实现扩底翼片的收敛与伸张，通过轴套与轴的内外方形截面传递扭矩。钻头直径与长度(m):Φ0.9×2.2(收敛)，Φ1.5×1.3(张开)，最大行程440mm，扩底段孔底中心角160°，过渡段长度不大于0.65m。适用于砂质粘土层，正、反循环回转钻进，扩底专用。
3)钻斗扩底钻头(图2-27):该扩底钻头与短螺旋大直径钻孔机配套使用，由扩孔刀杆、推土板、支撑架、钻筒滑块、对开斗门和斗门开关弹簧压杆机构组成，钻头外径900mm，最大扩孔直径为2600mm，每次取土量为0.25～0.30m3，最大钻深为28m。该扩孔钻头的特点是:可完成扩孔、取土、弃土等各个工序，结构简单可靠，效率较高;可把平孔底切削成圆弧底，承载力进一步提高;滑块行程大，增大了钻筒的存土空间，刀杆能可靠地缩回原位，避免卡钻和破坏孔壁的现象;采用顶杆压缩弹簧开关斗门机构，能自行排土，不需人工辅助;根据土质情况可选用不同的刀齿或刀片，适应性能好;对开斗门底部带有一对清除孔底虚土的刀片，配有扩孔到位的警报器，可有效地掌握扩孔尺寸。
小结
1.钻孔技术是根据岩土工程要求，选择相应的钻孔设备、钻进方法和工艺，向地下钻出不同直径、深度和角度的钻孔。岩土工程施工中钻孔技术作为一种重要技术手段大量使用。
2.依据钻孔(工程孔)施工成孔的规律，可以对工程孔施工方法按照不同的方式分类如孔内有无循环介质、破碎孔底岩土的方式、从动力所在位置、直接破碎岩土的工具等。依据现代基础施工中对钻孔的特殊要求，形成了工程孔施工和其他钻进技术不同的特点。对于单个钻孔来说，主要的特点是:口径大、深度浅、所钻地层多为软土。对于一个施工项目来说，主要的特点是:工程孔数量多、孔间距较小。对于工程孔施工方法来说，主要的特点是:方法多、钻机功能多样。从施工条件来说，主要的特点是:施工受多方面的条件限制，如环保，作业的地上、地下空间等。
3.无循环回转钻进是钻进破碎下来的钻屑不依靠冲洗介质循环水力排除，而是由钻机、钻具机械系统提升排除钻屑，最有代表性的两种方法是螺旋钻进和钻斗钻进。螺旋钻进分为长螺旋和短螺旋钻进，由于两种方法对破碎下来的钻屑排除方式上的不同，这两种方法在特点、适用条件和工艺参数上也有不同。在工艺参数上要注意:长螺旋钻进中转速具有双重功能，既影响钻头的钻进效率，又影响输送钻屑的效率。钻斗钻进适宜在粘性土中干作业钻成孔。钻斗集破碎岩土和储存钻屑功能于一身。常用的钻头有锥底式、冲击式、锁定式、底开式、半合式及扩底式等。旋挖钻机一般用于大口径短螺旋和钻斗钻进，钻机采用的是多用途模块式设计，由于钻进和排渣交替进行，采用了一种能够快速升降钻斗的特殊结构的伸缩钻杆。
4.正循环回转钻进工艺技术成熟，没有任何地层限制，由于正循环上返流速低，多适用于800mm以内的孔径。钻进工艺上要根据地层的软硬选择合适的钻头，在工艺参数上要根据地层条件和钻头类型确定合适的钻压、转速和冲洗液量。
5.反循环回转钻进在大口径条件下，由于上返流速高，排渣效果好，因而钻进效率高。该方法对钻孔直径没有限制。目前常用的反循环回转钻进的类型有泵吸反循环、压气反循环和射流反循环。泵吸、喷射反循环钻进工艺在50m以内孔段效率很高;气举反循环钻进工艺，在浅孔内不能使用或效率很低，随着孔深的增加，钻进效率逐渐提高，至200m以上孔深，钻进效率保持稳定。在钻头类型和工艺参数(钻压、转速)的选择上和正循环类似，但要注意反循环回转钻进的特点。
6.钢绳冲击钻进是最古老的一种钻孔方法，特别适用于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层等，因而仍在国内外大量使用。冲抓钻进在腐殖土、淤泥、坚密性粘土、砂土、流砂、松散及软硬相差较大的岩层均可使用。
7.扩底桩孔施工法是一种特殊的桩孔施工方法，其目的是为了提高桩的承载力。扩底桩孔主要依靠扩底钻头来实现桩孔底部的扩大，回转扩底钻头主要扩底方式有上开式、下开式、滑降式和推出式;钻斗钻扩底方式有原位推出式、原位滑降式和原位下开和水平推出式。
复习思考题
1.螺旋钻进的工作过程和适用条件。
2.钻斗钻进的工作过程和适用条件。
3.正循环回转钻进的工作过程、适用条件及钻头选择原则。
4.反循环回转钻进的工作过程、实现方法及适用条件。
5.冲击钻进的工作过程和适用条件。
6.冲抓钻进的工作过程和适用条件。
建筑桩基础施工过程
平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→下钢筋笼体→灌注→清桩间土→凿桩间土→做护帽。不同种类的桩基有不同的施工流程，大概就是这样一个过程吧。你补充的详细一点。预制桩基础的施工
常见的预制桩施工方法：静压法和锤击法。预制桩，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢桩等），用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制桩和钢桩两大类。
预制桩的沉桩方法有锤击法、静力压桩法、振动法等。
锤击法是利用桩锤的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到预定持力层。这是最常用的一种沉桩方法。
打桩设备主要有桩锤、桩架和动力装置三部分。
对桩施加冲击力，将桩打入土中。主要有落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤。
①落锤：
一般由生铁铸成，利用卷扬机提升，以脱钩装置或松开卷扬机刹车使其坠落到桩头上，逐渐将桩打入土中。落锤重量为5~20KN，构造简单，使用方便，故障少。适用于普通粘性土和含砾石较多的土层中打桩。但打桩速度较慢，效率低。提高落锤的落距，可以增加冲击能，但落距太高又会击坏桩头，故落距一般以1~2m为宜。
②单动汽锤：
单动汽锤的冲击部分为汽缸，活塞是固定于桩顶上的，动力为蒸气。其工作过程和原理是：将锤固定于桩顶上，用软管连接锅炉阀门，引蒸气入汽缸活塞上部空间，因蒸气压力推动而升起汽缸，当升到顶端位置时，停止供汽并排出汽体，汽锤则借自重下落到桩顶上击桩。如此反复循环进行，逐渐把桩打入土中。单动汽锤的锤重30~150KN，具有落距小，冲击力大的优点，其打桩速度较自由落锤快，适用于打各种桩。
③双动汽锤：
双动汽锤
双动汽锤
双动汽锤的冲击部分为活塞，动力是蒸汽。汽缸是固定在桩顶上不动的，而汽锤是在汽缸内，由蒸汽推动而上下运动。其工作过程和原理是：先将桩锤固定在桩顶上，然后将蒸汽由汽锤的汽缸调节阀进入活塞下部，由蒸汽的推动而升起活塞，当升到最上部时，调节阀在压差的作用下自动改变位置，蒸汽即改变方向而进入活塞上部，下部汽体则同时排出。如此反复循环进行而逐渐把桩打入土中。
④柴油锤：
柴油锤是以柴油为燃料，利用柴油点燃爆炸时膨胀产生的压力，将锤抬起，然后自由落下冲击桩顶，同时汽缸中空气压缩，温度骤增，喷嘴喷油，柴油在汽缸内自行燃烧爆发，使汽缸上抛，落下时又击桩进入下一循环。如此反复循环进行，把桩打入土中。根据冲击部分的不同，柴油锤可分为导杆式、活塞式和管式三大类。导杆式柴油锤的冲击部分是沿导杆上下运动的汽缸，筒式柴油锤的冲击部分则是往复运动的活塞。
桩架
支持桩身和桩锤，将桩吊到打桩位置，并在打入过程中引导桩的方向，保证桩锤沿着所要求的方向冲击。常用的桩架形式有以下三种：
①滚筒式桩架：
行走靠两根钢滚筒在垫木上滚动，优点是结构比较简单，制作容易，但在平面转弯、调头方面不够灵活，操作人员较多。适用于预制桩和灌注桩施工。
②多功能桩架：
多功能桩架的机动性和适应性很大，在水平方向可做360°旋转，导架可以伸缩和前后倾斜，底座下装有铁轮，底盘在轨道上行走。这种桩架可适用于各种预制桩和灌筑桩施工。
③履带式桩架：
以履带起重机为底盘，增加导杆和斜撑组成，用以打桩。移动方便，比多功能桩架更灵活，可用于各种预制桩和灌筑桩施工。
