设备基础二次灌浆施工工艺(二次灌浆的设备安装过程中的二次灌浆)
二次浇筑——二次灌浆
二次浇筑技术是指通过使用细碎石混凝土或二次灌浆料，填充设备底座与基础表面空隙，并将垫铁埋设于混凝土中，以固定垫铁并承受设备负载的一种施工工艺。相较于一次性浇筑，二次浇筑的接触面更容易发生开裂。但设计时考虑到混凝土的抗拉承载力不足，只要确保不渗水，这种开裂是可以接受的。
若二次浇筑区域存在结构受力筋，需在首次浇筑时将受力筋预留出，其长度应超过钢筋的锚固长度。在进行第二次浇筑时，只需对首次浇筑部分的接触面进行凿毛处理。若区域有防水要求，则需预留止水钢板或止水带等防水措施。
二次浇筑后即使在分层处出现裂缝，只要钢筋按规范预留，对承载力的影响有限。但对需防水的区域，需一次性浇筑，以确保防水效果。
二次灌浆操作需注意以下要点：灌浆前，须彻底清洁灌浆区域，确保新浇混凝土与原有混凝土结合牢固。灌浆材料应选用细石混凝土或高强无收缩灌浆料，其标号应高于原混凝土标号一级，并使用粒度约为5~15mm的碎石，水泥选用400号或500号。
灌浆时，需放置一圈外模板，边缘距设备底座边缘不少于60mm。若仅需灌浆区域的一部分，还需放置内模板以保证灌浆层质量。内模板至设备底座外缘的距离应大于100mm，但不能小于底座面边宽。灌浆层高度需高于底座底面，表面略有坡度，以便防止油、水流入设备底座。
灌浆工作需连续进行，禁止中断，一次性完成。在砂浆灌浆过程中，禁止捣动，但可引流，确保地脚螺栓和安装平面垂直。
二次灌浆料施工方法及示意图
二次灌浆料施工方法及示意图第一步：基础处理
基础表面进行凿毛处理，确保表面清洁，无碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时需充分湿润，灌浆前1小时清除积水。
第二步：支模
1. 按施工图支设模板，确保模板与基础、模板间的接缝处封缝，达到整体不漏水。
2. 模板与设备底座四周距离控制在100mm左右，便于灌浆施工。
3. 模板顶部标高超出设备底座上表面50mm。
4. 发现跑浆现象，应及时采取措施。
第三步：灌浆料配制
1. 通用加固型按12-14%加水搅拌，豆石加固型按9-10%加水搅拌。
2. 推荐使用机械搅拌，搅拌时间1-2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。
3. 人工搅拌时，先加2/3水量拌2分钟，剩余水量搅拌均匀。
4. 现场使用时，严禁在料中添加任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1. 设备或轨道较长时，采用分段施工。
2. 二次灌浆时，应从一侧或相邻两侧多点灌浆，直至另一侧溢出，以利于排气，避免四侧同时灌浆。
3. 灌浆过程中保持连续性，尽可能缩短时间。
4. 禁止在灌浆层中、上部推动，以确保匀质性。
5. 设备基础灌浆后，按要求进行切边处理，防止自由端产生裂缝，无法切边时，灌浆后3-6小时用抹刀压光。
6. 当灌浆层厚度超过150mm时，采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
7. 大量灌浆时，豆石加固型灌浆料应使用机械搅拌。
第五步：养护
1. 灌浆完毕后30分钟内立即覆盖湿草盖或岩棉被，保持湿润。
2. 冬季施工时，养护措施应符合相关规范。
3. 参照“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”进行拆膜和养护。
4. 设备基础灌浆后3-6小时可剔除部分，以免损坏未结硬的灌浆层。
5. 运转中的机器震动不得传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时，避免损坏未结硬的灌浆层。
二次灌浆的设备安装过程中的二次灌浆
每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆
灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。 （1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。
（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。
（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以保证灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。
（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。
（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。 为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。其操作方法如下：
（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以保证压浆时能被胀脱为度。
（2）将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。
（3）设备用临时垫铁组初步找正。
（4）将调整垫铁的升降块调至最低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。
（5）灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50mm。
（6）压浆层达到初凝后期（手指揿压，还能略有凹印）时，调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧。
（7）压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组，进行设备最后的找正。
（8）当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时，可采用螺钉调整垫铁或斜垫支承调整垫铁。待压浆层达到初凝后期时，松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，将压浆层压紧。
二次灌浆料的施工方法
高强度无收缩灌浆料使用方法苏州正翌建材提供（仅供内部阅读）
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1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5． 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 日最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d） －10～0 96 14 0～5 72 10 5～15 48 7 ≥15 24 7
7、其他
（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。 （2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。 （3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。 （4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。 (5)铁路轨枕的锚固施工。 (6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。 ★ 参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
苏州灌浆料生产厂家很少，建材城的灌浆料质量、价格、服务得不到保证，建议选择苏州正翌建材直供的GSG高强度无收缩灌浆料，请选择正规厂家生产的产品，谨防假冒!
